各挤出机的结构特点及用途

1）单螺杆挤出机

 单螺杆挤出机造价低，易操作。但塑料混合 分散和均化效果差，滞留时间长且分布广，物料温差较大（指同一断面处）和难以吃粉料。因此，它适用于一般性造粒和塑料制品加工

2）同向双螺杆挤出机

双螺杆挤出机的特征是两根相互平行的组合式螺杆装在具有8字形孔的机筒内，如果两根螺杆旋转的方向相同，称之为同向型双螺杆挤出机。根据两根螺杆的啮合形式不同可分为啮合型和非啮合型两种，常用的为啮合型

 选用双螺杆挤出机的优越性：

 1生产能力大，根据理论计算，在同螺杆直径下，双螺杆挤出机生产量能达到单螺杆挤出机的4倍（2-4倍）

 2.能耗低，双螺杆挤出机的单位能耗仅约单螺杆挤出机的1/3~1/2左右

 3.产品质量好，由于双螺杆挤出机的塑化，混炼性能好，在保证产品强度的条件下，原材料的消耗量下降1/4~1/5.

 同向双螺杆挤出机的显著特点是高校能和多功能。高效能集中于高混炼，高扭矩，低能耗，特别适合工程塑料的共混改性，填充，增韧，增强。多功能的表现为螺杆的多种功能的组合，组成不同功能的螺杆形式，以适应不同塑料，树脂的挤出，特别是高性能对树脂和塑料合金的加工

同向啮合双螺杆挤出机主要零部件包括螺杆、机筒、分流板、过滤网、料斗及料斗传输螺杆、电机、减速器等装置

 螺杆是挤出机的核心部分，是输送，塑化塑料的重要部件，其建构能直接影响挤出机的生产率，塑化混合质量和能量消耗

机筒是双螺杆挤出机最重要的部件之一，机筒的结构设计是否合理直接影响到挤出机的热量传递的稳定性及均匀性，机筒的加料段设计影响到塑料固体输送效率，机筒的加工和装配影响挤出机的工作性能和机器寿命。所以对于挤出机机筒，涉及到其结构形式选择，机筒加料口形式确定及其各段与机头的连接等问题。