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双螺杆挤出机中整体套和C型套的区别

时间:2017-08-25 10:09:52 来源:www.kerke1688.com 作者:南京科尔克 点击:

同向平行双螺杆挤出造粒机之组合机筒内衬套有二种形式,一种形式是二个双金属形态C字形衬套对接衬入于机筒内孔,起到保护机筒的作用。第二种形式是一个椭圆形整体衬套衬入机筒内孔

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双金属C型衬套,机筒内壁复合一层厚度约1.5毫米的合金保护层,然后在满足中心距条件下切割成为“C”字形的双金属衬套。平双挤出机组合机筒采用的C型双金属衬套,其耐磨损型,合金标准硬度值为HRC 58~64。

二个双金属C型衬套一般不经过焊接即衬入机筒内孔,其对接处的上部和下部自然地分别存在有二条缝隙。随着使用时间的推移,该缝隙因合金层逐渐被磨损而加大,同时又因合金层边缘逐渐疲劳而加大。加大了的上下二条缝隙给高分子材料留存了滞留的空间,材料在背压作用下越来越多地积聚于缝隙中被碳化,最终材料的改性以其物理性能的变异而失败告终。

高耐磨损型整体椭圆整体式内衬套作为组合机筒工作内衬,这是一个重要原因。在制造组合机筒时南京科尔克往往建议用户采用一个椭圆内衬套以优化机筒的使用寿命,在维修用户的组合机筒时我们同样建议用户采用一个椭圆内衬套来替换原装挤出机组合机筒可能的二个双金属C型内衬套的对接方式。科尔克认为,采用一个椭圆内衬套的制造和维修方案比采用二个C型双金属衬套对接至少具有三个明显的优势,一是椭圆整体套因不存在二个C型内衬套对接处的接缝间隙,用户无须担心高分子材料在衬套上下二个缝隙处的滞留,机筒内无死区,材料无内部污染威胁,自洁性优良;二是避免了二个双金属“C”字形衬套对接后,衬套上部和下部二个锐角的应力,脆性铁基合金尖角蹦口的威胁得以减少;三是尤其一些高端平行双螺杆挤出机处于更高螺杆扭矩,更高螺杆转速及更高工作背压工况下,用户无须担心C型衬套常常可能发生的任何转动,位移或受材料钻入缝隙产生的额外挤压力使得C形衬套内凹的风险。