各种双螺杆挤出机常见问题解析

双螺杆挤出机作业毛病解析：

一、电动机无法发动

    ①电源没有接通或熔断丝烧断。

    ②线路中有断线或接头处松动。

    ③伺服电机操控旋钮没有调回零位。

    ④光滑油泵与主电机联锁，油泵电机没有发动。

    ⑤开车程序有误。

二、主电动机作业电流不稳或高

    ①机筒进料不均匀，料量忽大忽小。

    ②机简恒温加热时间短，料塑化温度偏低。

    ③机筒加热温度操控不安稳，温度有动摇。

    ④主电动机轴承磨损严峻，也许损坏。

三、主电动机轴承部位温度高

    ①转子轴承光滑油缺乏，有干冲突景象。

    ⑦转子轴承损坏或严峻磨损。

四、主电动机作业，杆不滚动

    ①传动系统中的安全销折断。

 ②机筒加热恒温时间短，机简内科温低。

    ③V带磨损严峻，自动轮空转。

    ④传动零件中有传动键掉落。

    ⑤机筒内质料中有金属异物卡住螺杆，使其无法滚动。

    ⑥传动齿轮齿折断。

五、塑料挤出机螺杆作业转速不平稳

    ①V带轮基地距偏小，V带装置过松，作业时打滑。

    ②电动机的调速操控设备出毛病，操控失灵。

    ③机筒加热温度操控不安稳，温度动摇大；机筒内质料塑化

温度不安稳。

六、螺杆作业转速安稳，但挤出料不安稳

    ①料斗中质料“架桥”，机筒进料不接连。

    ②分流板处杂物阻塞，挤出熔料流不通畅。

    ③螺杆加料段冷却降温缺乏，料温偏高，粘在螺纹面上，随

螺杆滚动，使机筒无法进料。

    ④机筒加热温度操控不安稳，质料温度忽高忽低，影响熔料

活动的安稳性。

七、螺杆作业滚动声响不正常

    ①螺杆变形曲折，与机简有冲突景象。

    ②机筒内螺杆塑化物料中有金属异物。

    ③塑化质料温度低，螺杆接受扭矩力大，超负荷作业。

    ④机简与机座衔接螺栓被拉伸变形，机筒作业中呈现错位。

    ⑤分流板变形或杂质过多，此处呈现阻塞景象。

八、挤出机机筒湿度动摇大．难以操控

    ①热电偶与测温部位触摸不良。

    ②电加热铝套与机筒触摸不全部，有间隙。

    ③电加热器中电阻丝接线处不结实。

    ④温度操控外表作业失灵。

九、传动轴承部位温度高

    ①轴承内短少光滑油。   ②传动轴变形曲折。

    ③滚珠轴承严峻磨损或滚珠架损坏。

十、挤出机作业噪声大

    ①电动机电扇滚键，风叶刮机罩。

    ②V带轮装置不正确，V带高速运转不平稳。

    ③齿轮啮合传动光滑油缺乏，形成齿面啮合干冲突。

    ④传动轴呈现曲折。

    ⑤滚动轴承严峻磨损。

    ⑥螺杆与机筒有冲突现