双螺杆挤出机是什么呢？塑料行业的新趋向，由于性能得到了提升，所以它在挤出制品这一行业得到了更多的应用。那么可能熟悉它的朋友都知道它的操作流程了，今天小编要给大家介绍的是提高双螺杆挤出机共混性能的操作方法，以及对于双螺杆挤出机后续使用中的维护工作要怎么进行。如果大家感兴趣的话，那就跟着科尔克一起来文章中看看吧！

提高双螺杆挤出机的共混性能

　　1、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片

　　机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。

　　解决方案就是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。

　　2、将挤出机冷却系统换成高压冷却系统

　　大家知道，水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换，它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。

　　为了达到紊流，该达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。

　　3、采用合适改装增加喂料量

　　（1）侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积，以及这两个螺杆的转速。

　　主机螺杆要有长螺距的螺纹元件，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口，使填料大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将严重限制填料的喂料量。

　　（2）允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出，同时还要保护填料不从排气口大量逸失。好的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时，在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。

双螺杆挤出机的设备维护

　　1、用酸冲洗冷却水道

　　水冷的挤出机机筒实际就是一个热交换器，像所有的热交换器一样，水道易于结垢而变坏。许多操作人员注意到，一个新挤出机的冷却性能要比使用三、四年的挤出机好很多。老机器有一层水垢附着在水道内表面，影响传热效率。采用一定浓度的酸液清洗机筒可以清理掉水垢，保持机筒良好的传热效果。

　　2、使用合成齿轮油

　　齿轮箱是双螺杆挤出机的心脏。因此我们要防止齿轮箱出问题，使用合成齿轮油可以更好的保护齿轮。

　　3、经常清洗机器

　　清机的目的在于清除挤出机和口模内残留的材料，它避免了耗时的拆机清洗。清机材料常分成两类：化学清洗剂和机械摩擦清洗剂。许多清洗剂同时具有化学和摩擦功能。化学清洗剂会与塑料残渣发生反应使其脱离机械表面。

　　机械摩擦清洗的原理是从金属表面摩擦和冲刷掉残留材料，使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通过多次试验才能找到合适的清洗材料和方法。没有一种清洗材料对所有材料都有清洗效果。加工者需要廉价而有效地清洗材料。

　以上就是科尔克为大家总结的关于双螺杆挤出设备的一些小知识了，大家可以深入学习一下，多了解一些这方面的相关知识，可以帮助大家更好的了解这个行业。