出口韩国客户，每小时1吨TPR TPE全新双螺杆水下造粒机组验收合格

双螺杆塑料造粒机，水下切粒造粒机组，

适用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等。

主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。

系统优势：
1)、可以加工几乎所有聚合物；
2）、灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产效率高，稳定性好；
3）、超硬的模头、刀片材料，创新加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。
4）、创新的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。
5）、刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象。

技术介绍：

       水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

 粒子质量优势：

1、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；

2、颗粒密度高，流动性好；

3、杜绝颗粒的氧化现象；

4、更少的粘接现象；

5、生产及操作优势：

      1）、全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。

       2）、缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求； 节能环保。

       3）、全封闭的生产，环境清洁；

       4）、噪音低，无粉尘污染。