同向双螺杆挤出机的开机流程，主机、电器和辅机等各系统全面检查，调试，单机盘车，空试车均合格后，即具备联动开车的条件。

第一步：预热升温准备。

1．合上控制柜内的总电源开关, 然后合上变压器电源开关，以及分别控制各加热器的开关，根据所用物料设定控制温度。

2．在主机加热时，向水槽中加满冷却水。

第二步：开车。

当各段加热温度达到设定值并保温三十分钟，按正常转向手动盘车, 盘动应轻快灵活，无异常现象后，合上主电机、喂料机、水泵、真空泵、风刀、切粒机的电源。按下列步骤操作：

 1.辅机启动。按下PCC控制屏上的触摸开关，启动风刀、切粒机、打开切粒机变频调速器的开关，使切粒机处于低速旋转状态。

 2.主机启动。在确保主机给定为0时，按下PLC控制屏上的主机触摸开关，然后通过触摸开关缓慢提高主机转速，空转时螺杆转速一般在50r/min左右，时间不超过2分钟。喂料启动后再提高主机螺杆转速。

 ３.喂料启动。在主机空转无异常后，按下PLC控制屏上的喂料触摸开关，根据变频器使用手册的要求，调整喂料螺杆的转速。在加料的过程中，要逐渐增加喂料量，不能突变和超过主机螺杆的承受能力，即主机的电流不能超过额定值。

第三步：拉条切粒。

 当熔体从模板喷出形成料条后，先通过水槽压使料条在水槽中冷却，然后牵引料条通过风刀吹干后送入切粒机料条入口，调节切粒机转速使粒料达到要求。

    拉条切粒前应准备如剪刀、铲刀等工具。

    注意：防止烫伤！

第四步：调整。

1．待机组正常运转后，根据特定的工艺要求，调节喂料螺杆转速和主螺杆转速, 并使喂料机与主机转速相匹配。调节过程中随时密切注意主机和喂料机电流指示，同时注意整个机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。主螺杆工作转速一般在200～500r/min之间。

注意：应先提高主机转速再提高喂料转速，先降低喂料转速再降低主机转速。

主机转速提高或降低后，应相应地提高或降低切粒机转速。

对于某一确定的螺杆组合。本机的生产能力主要取决于喂料量的多少。对于塑化混炼效果则是更多取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速，温度设定的高低，排气效果好坏等。用户在使用中可不断积累，摸索经验，确定较佳的操作状态。

      2．软水冷却系统的使用。本机主机可按需要调整为高剪切强混炼状态。相应地内发热也将较高。表现为某段筒体温控仪表的数字显示温度大大高于设定温度。若该温度未超过工艺允许范围则可继续运转，反之则应启用循环软水冷却系统。除此之外，对于热敏性塑料和要求控制温度精度较高的物料也需要启动循环 软水冷却系统，进行更精确地控制温度。加料段筒体采用冷却软水流量手调控制(对无明显架桥倾向的物料此段冷却亦可不开)其余各段筒体由手动节流阀调控冷却软水流量, 由电磁阀与PLC联动自动控制冷却水的通断时间。

   　    主机运转平稳后若某筒体的发热较大且有必要进行冷却时，可合上水泵电源开关，按下PLC上的水泵触摸开关，调节水泵出口旁路溢流阀，使出水压力控制在0.2Mpa左右,然后打开冷却筒体段进水端节流阀,(切不可猛然全开）等待数分钟观察该段温度变化情况 (以PLC控制屏显示为准）若无明显下降趋势 或下降至某一新平衡温度,但仍超过允许值时,则可再适当加大进水节流阀流量直至达到要求。这一调节过程有时要经过一定的反复才能完成，而节流阀流量调节确定后，对于同一物料及作业在正常运转中一般不需再进行调节,软水箱水温有明显升高时,则应打开冷却水箱的进水阀门。

 3．真空系统的使用。对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后再启动真空泵。合上真空泵电源，打开真空泵进水阀（用于形成水环式真空泵的水环）, 按下PCC控制屏上的真空泵触摸开关，调节真空泵进水量，将真空罐的真空度调节为-0.05 ～-0.07MPa之间。在清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆，不允许有任何硬物进入螺杆机筒中，由此引起的后果用户自负。

   4．调节水槽进、回水阀门的大小，使水槽的温度稳定在要求的范围内。 

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